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压力容器行业MES系统解决方案

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压力容器行业MES系统解决方案

随着国家经济发展的突飞猛进，制造业的发展尤为突出，蒸汽锅炉制造行业也发生了巨大的变化，最鲜明的数据证明就是：全国范围内增加了将近50%锅炉制造企业，经过生产经验积累和工艺改造，逐步形成了独立的新产品开发研制体系，产品的技术性能得到大幅度提升。

压力容器行业信息化痛点

1、按订单设计，单件/小批量生产，边设计、边生产，生产周期长，工程变更对生产影响较大；

2、主要零部件由内部生产，生产工艺环节多，生产模式各不相同，产品生产周期较长，工序之间协同困难；

3、生产计划及过程控制主要依靠人工进行，纸质单据较多；

4、配套物料多，外购/自制物料齐套对生产影响较大，物料追溯困难；

5、生产过程部分环节自动化程度较低，车间生产主要依靠人工；

6、产品质量要求较高，质量控制环节多，质量控制记录量大。

压力容器行业MES系统解决方案概述

为了应对来自世界先进锅炉制造企业的竞争，全面提升锅炉制造水平，面对世界制造业升级与转型的大趋势，中国锅炉制造行业必须要加紧信息化建设，实施锅炉制造MES系统，成为锅炉制造企业转型升级的最佳途径。

1、实施高级计划排程，基于交货期、配套物料、工装工具、工序等各种因素进行有限能力排程，解决人工编制计划的问题，提高计划编制效率；

2、通过条码等方式，记录生产过程数据；并通过现场大屏，，对生产过程进行监控；通过建立异常管理机制，记录异常的处理过程，并对异常的影响范围进行评估；

3、建立车间与仓库的协同机制，根据车间生产生产实绩，进行物料领用及配送；

4、建立质量闭环管理体系，实现生产过程中，生产数据、人员、物料、设备、质量信息的可追溯；

5、通过设备集成，实时获取设备的运行参数信息及故障信息，提高设备利用率，并对设备OEE进行分析。

压力容器行业MES系统功能

从整体生产工艺流程来看，蒸汽锅炉制造流程环节主要包括：下料、卷板、自动焊接、拍片、部件粗加工、部件精加工、组对、水压测试、理化实验、总装、外皮焊接、油漆、清理包装和入库。而锅炉制造MES系统的应用主要表现为以下几个核心方面：

1、生产计划排程

锅炉制造MES系统通过与APS系统的对接，并结合应用各种紧密算法，可以将从ERP系统接收的主生产计划，细化分解成针对各个生产单元：生产线、生产工序、加工工位、机床设备、生产时间等各中细化的生产作业计划，并将作业指令下达到各个机床、工位，以便在指定时间投入生产。

2、原材料管控

为了是锅炉制造流程舒畅途径，保证生产工位物料的及时供给，锅炉制造MES系统对原材料出入库、领料、配送进行全面管控。

3、生产过程和库存控制

锅炉制造MES系统，对正在生产、加工、装配的锅炉进行实施数据采集和全方位跟踪监控，并对库存中的物料出入库情况、加工半成品、成品完成情况等跟监控，实现透明化库存监控。

4、生产异常监控

锅炉制造MES通过实时生产现场数据采集、整理、分析，能够及时反映现场异常情况，比如计划异常、生产异常、设备异常、物料异常和质量异常等，同时锅炉制造MES还能够通过及时警报功能和异常处理机制，进行异常发起、处理和关闭。对于异常警报，锅炉制造MES支持通过短信、邮件和现场喇叭声音等警报方式。

5、质量管理

通过与现场各种自动化的检测设备的集成，锅炉制造MES可以对各个生产环节、节点的在制品、产品的质量检测数据进行记录与统计，并进行质量数据的周期性分析，实现质量追溯管理。

6、设备状态管理

集成自动化加工设备，监控设备状态，同时MES系统还能对设备的保养维修，通过周期性的维护进行提醒。

压力容器行业MES系统解决方案价值

压力容器行业MES系统解决方案主要可以实现以下系统效益：

1、基于TOC的智能排程，建立多工序协同的一体化计划管控体系；

2、仓库物料与在途物料的齐套检查，在计划层面减少因物料造成的生产异常；

3、与精益生产结合，建立生产过程精益管控模式，生产过程透明化；

4、生产异常的及时反馈及跟踪；

5、质量过程精细化管控，实现质量的闭环管理；

6、生产过程与上下游信息系统及生产设备的一体化管控集成。

锅炉制造MES系统是一个综合生产管理系统，融合了工厂企业必要的销售、物流和制造管理等全公司基础业务以及生产计划和现场监测管理。通过结合工业物联网(IIoT)解决方案，将所有重要生产设备进行关联，实现工厂数字化、可视化管理。通过系统终端就能情况对生产业务以及制造现场的每一台设备的运行状况进行管控，能够提前察觉到问题发生和追溯到问题原因，大大提升企业综合运营管理效率。

锅炉制造MES系统在基于多年的服务经验总结下，在MES系统功能的基础上，结合工厂企业实际的经营生产管理情况，进行了功能模块化、集成化，在提供标准成熟的系统功能情况下，还能满足不同行业企业个性化的功能应用需求。

锅炉制造MES系统将为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。

锅炉制造MES系统各组成模块能为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的精益智能制造协同管理平台，能够实现制造数据全面管理、生产计划智能管理、生产能力平衡分析、智能任务派工管理、仓储库存智能管理、生产质量追溯管理、设备远程维护管理、生产系统可视化管理。

锅炉制造MES系统提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。

锅炉制造MES系统解决方案的系统化工业物联网技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制，为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台，能有效提升制造环节的透明度，填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力，彻底改善企业经营销售和生产现场的同步管理，真正帮助企业实现智能制造的战略目标。

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