TPM设备管理系统

TPM设备管理系统是一套全面规范化现场作业管理软件，和TPM的理念是一致的。TPM是理论、是体系，TPM设备管理系统是工具、是方法。

TPM设备管理系统可以帮助实现全部设备和设备各种状态下的标准规范化的现场作业和规范化的事件处理流程。通过报表、分析、日志和知识库等功能促使更多人员加入到生产维护中来，营造全员参与的大环境。通过建立设备独立的动态台账，通过日常维护任务管理保障设备定期及时维护，有效降低设备故障风险。

1、全生命周期检维修管理，覆盖设备全生命周期的检修记录、费用预算管理。

2、设备动态关联，设备状态随巡检、盘点等业务数据动态更新。

3、备件管理，备件台账关联设备，使用记录清晰可查。

4、统计分析，多维度分析设备数据、备件质量及使用情况，量化检维修费用。

TPM设备管理系统适合多种行业使用，并能根据不同的行业做定制化修改服务，提供完整的产品解决方案。TPM设备管理系统软件能够提供稳定、安全、可靠、易扩展的行业解决方案，满足客户设备管理快速发展的业务需求，帮助企业运用技术、经济等手段管好、用好、修好、改造好设备，促进设备信息化管理改革、保证设备良好运行、降低设备故障率和事故率、节能降耗，并为企业设备管理提供决策支持，从而提高企业经济效益和社会效益！

TPM设备管理系统以设备综合使用效率为核心，集成设备全过程各个环节的管理，实现标准制定、在线报修及计划下达、实施过程监控、结果验证、统计分析、持续改善的全流程PDCA规范应用，适应于资产（设备）管理水平相对薄弱亟待提升的企业。我们能够为您进行现场实地调研诊断，量身定制改善方案。

工厂企业在引进TPM设备管理系统之后，我们将会以体系构建、预防系统、持续改善、夯实管理为基础，以装备点检为核心，提升绩效指标，以最快的速度为企业创造价值。同时将互联网信息技术、智能化装备应用于设备管理，实现设备点巡检智能化、设备维保智能化、异常“故障”诊断助手智能化、设备OEE分析智能化、备品备件管理智能化，提炼企业的既有数据结合系统原有数据库建立企业自己特色的大数据，为企业建立起独特的设备管理体系。

TPM设备管理系统执行模式：

TPM设备管理系统通过对TPM的潜心研究及大量的客户调研，借助移动技术确保了TPM中“八大要素”的执行，帮助企业在实践TPM体系中能够真正满足“五个六”及“四个全”的要求，使企业能够建立更加完善的全面生产维护体系，切实的帮助TPM固化落地，并实现TPM价值的最大化。

1、TPM理论推广，以获得高层领导的关注和企业管理制度的支持，建立以TPM设备管理系统为平台的TPM现场执行系统。

2、现场作业按照标准的规范和流程执行，点检按照八定一成的方法，实现移动点检作业。

3、用手持终端上报6H，并建立消除6H的标准流程，以手持终端为媒体，建立电子的可视化体系，用手持终端管理自主维护，降低对员工培训的要求。

4、建立符合单点或组合维修策略的标准化专业维修体系，实现标准的主动维修流程，以6Z为目标，创建服务于6I的标准改进流程。

5、将TPM设备管理系统建设成为全员使用的，涵盖任务下达、作业执行、信息交流、数据分析、作业指导、问题上报、经验汇总和实施维修策略的检维修工作平台，成为TPM的现场执行系统。

通过使用TPM设备管理系统能帮助企业实现以下管理优势：

1、精细化的权限控制

用户根据具体本公司的具体情况，为不同的管理人员分配相应的管理权限（包括总公司查看所有下级单位管理情况，分公司分配自己单位的管理权限）。权限相同的用户，统一建立用户组，权限不同的用户单独设置。维修人员建立工段管理，执行维修时选择派工到工段。

2、循环执行计划

在系统里建立维修、保养计划（或者批量导入excel中的维修保养计划），设置相应的循环周期（天，月，年），系统自动滚动计划，到期提醒用户执行计划，添加相关的执行内容。如果设置的是多次循环计划，本次计划执行完毕后，系统自动滚动到下一次计划中。

3、多级子设备（附属设备）管理

系统支持多级子设备（附属设备）。用户可根据自己管理的设备，为每一个设备增加一个或多个附属设备，子设备还可以添加多个子设备。子设备的管理方式和主设备完全一致，可进行完整的故障报修，维修保养，添加维保计划，循环执行计划。系统支持多级子设备（附属设备）。用户可根据自己管理的设备，为每一个设备增加一个或多个附属设备，子设备还可以添加多个子设备。子设备的管理方式和主设备完全一致，可进行完整的故障报修，维修保养，添加维保计划，循环执行计划。

4、维修、保养日程表管理

维修、保养日常表管理，可以在日常表里一目了然看到本月的计划安排情况，执行情况，未完成情况等不同状态，也可以直接选择具体日期在日程表里添加相应的计划。并能直接查看计划的执行详情情况。导出相应的每一天计划的情况。

5、分析统计和报表

通过分析统计，用户可以自定义分析统计的条件（包括统计的时间，范围），包括进行所在部门设备维修统计（故障率，完好率，停机时间，工作时间），故障报修统计；按年度计划完成情况统计；按维修/保养级别统计；按要出输出各种统计报表，做出正确决策。系统还可以结合生产设备开机运行时间，停机时间，产量，计算设备综合利用率。

TPM设备管理系统功能特点：

全员参与是推行TPM活动中最大的困难，却也是TPM最核心的思想。之所以最为困难是因为在企业中管理层、中层干部、工程师及现场操作人员，每个人都有自己的看待事情的角度，各自需要信息与支持也不尽相同。

TPM设备管理系统提供了可以让所有人都能够在一个平台上工作的系统，能够帮助到不同部门的所有人员的各种需求，具体如下：

管理层：统计报表、绩效考核、KPI、环境、安全、决策

中层：供应商考核、维修管理、信息交流、问题统计、经验总结、员工培训、设备状况、作业抽查

工程师：故障统计、数据挖掘、图纸、趋势、测量数据、现场情况、设备履历

现场操作人员：知识库、6S、操作、作业指导、发现六源、点检、巡检、交接班

德诚智造TPM设备管理系统能够根据不同企业的性质、规模和个性化需求，在基本功能的基础上剔除或者扩展相应功能，配置部署计量设备管理、特种设备管理等专业的设备管理模块来增强设备管理软件的覆盖面，提高管理专业性。既具备现场管理功能，实现对设备的基准、点检、状态、检修的信息化管理，又具备职能管理功能，实现对现场设备、项目、合同、费用等全面管理。

TPM设备管理系统主要功能包括：

1、设备资产管理：记录并管理设备相关数据，包括设备属性（设备的原始凭证、数据管理、检修记录等）。

2、数据采集与OEE分析：自动采集设备的电源信号、开关信号、运转信号、温度、电流、转速、震动参数等信号数据传递到数据服务器，然后系统将数据进行整合、分析、自动计算统计设备的OEE数据；

3、检维修管理：记录故障与计划项目检维修处理过程及结果，轻松创建工单，并对工单进行管理以及跟进，直至归档。

4、维护移动管理：从现场清晰反馈问题（拍照，录音，故障记录、保修及故障消除），按照规程保质保量完成工作。

5、维护保养计划：为企业的任何一组设备建立计划，定义好所需的资源、备件、注意措施以及相关文档。

6、费用管理：采用科学有效的绩效指标体系对检维修历史费用分析，为预算制定提供支持。

7、统计分析：统计分析全寿命过程中的各种数据及发生的费用，通过图表报告对故障进行合理分析，做出精准的决策。

8、备件库存管理：精确检索并将备件消耗自动关联至设备、形成资产和备件的双向关联并支持交叉查询、安全库存预警以及备件短缺统计。

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