质量管理系统

德诚智能科技质量管理信息系统旨在涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现ISO9001/GJB19001及TS16949质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升全公司核心竞争力。

德诚智能科技质量管理信息系统分为技术平台支撑层、系统集成层、资源管理层、过程管理层及决策支持层，涵盖目标管理、计划管理、研发质量管理、供应商质量管理、进货检验管理、制造质量管理、SPC统计过程控制、售后质量管理、实验管理、产品评价管理、质量成本、内部审核、管理评审、质量监控、质量改进、计量器具管理、追溯管理、异常履历、文档管理、管理仪表盘等业务功能模块。

质量管理信息系统主要业务功能介绍如下：

（1）质量目标管理

通过与ERP系统及其他业务模块，质量目标管理实现有关质量目标维护、数据采集、趋势推移、月度考评、监控管理及月报等功能。构建从图形到数据的穿透式的质量管理数据体系，为企业管理经营层提供可视化的管理平台。

系统将基于原始业务过程数据实现自动的数据集成，进而削除中间汇总统计环节，全面提升数据的准确性和时效性。

（2）供应商质量管理

供应商管理子系统涵盖供应商档案、供应商准入、供应商年度监察、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。将实现供应商开发过程管理、供应商业绩评价公平透明、供应商监察、准入考察及来料质量异常的改进跟踪管理等功能。

将实现供应商开发准入现场审核情况、样件鉴定及小批试生产情况及开发进度的有效跟踪；并对供应商业绩评价展开协同及评价得分排名和红黄牌监控；通过与其他子系统的集成，实现供应商来料合格率、制造过程零部件在线淘汰率、售后PPM值质量水平的全面量化，为供应商大会及改进沟通提供全面、高效的数据支撑；并展开供应商改进的跟踪管理。

（3）进货检验管理

建立涵盖检验任务管理、进货检验管理、进货检验统计分析、检验标准维护、检验质量统计分析、抽样方案维护等功能，实现对进货检验的全面、规范的管理。随时支持进货检验合格率展开统计分析。可以支持同一供应商多物料合格率对比、同一物料多家供应商合格率对比、进货检验不合格多维度分析等灵活度统计分析功能。

（4） 制造质量管理

德诚智能科技制造质量管理子系统涵盖检查、检验、返工、不合格处理及损失鉴定、质量统计分析、等功能。需要通过生产过程各检验计数型数据进行采集系统采集，实现任一时间段、任一产品型号、任一检验点的一次交检合格率、不良柏拉图分析、不良TOP 10对比等动态统计和分析。

对计量型质量特性基于SPC统计过程控制系统展开过程控制策划、数据采集、控制图、直方图及统计量分析，并基于IT技术实现制造质量阀管理（如一天内同一A类不良发生2次系统自动发出预警消息）及过程能力展开监控，对各车间展开质量监控预警，也可自动发起纠正预防措施。基于改进验证需要提供具体不良项目改进跟踪效果验证统计分析平台支撑。实现制造过程质量的在线统计分析和监控预警，为制造过程质量持续改进提高支撑。

并为制造质量目标管理提供合格率统计、异常次数提供支撑。德诚智能科技质量管理系统可跟进企业需要，支持展开如同一严重不良重复等质量监控预警，并可对具体不良项目改进跟踪提供效果验证，采集的产品质量信息同时为产品质量档案提供输入。

通过与ERP系统及条码系统的集成及不良编码，实现生产过程不良的高效采集、在线统计分析、监控预警。为制造质量管控提供支撑。

（5）SPC统计过程控制

系统通过与进货检验、制造过程检验报告以及成品自动测量机、卡尺等硬件的集成，支持对产品铆接高度、铆接尺寸、跳动、外径、深度等关键质量特性展开在线或离线的数据自动采集，基于SPC统计过程控制系统展开过程控制图、直方图、统计量的深度挖掘分析，并支撑展开CPK过程能力考核和监控及监控，实现过程质量从合格控制转向过程能力控制的全面提升。全面提升制造过程质量管理水平。为整机性能、指标评价、分析监控提供平台支撑。

（6）售后质量管理

售后管理子系统涵盖客户信息、售后服务质量信息导入、售后抱怨处理、售后质量统计分析、退货PPM统计等功能；可与供应商管理系统及改进管理子系统展开内部集成，实现在线发起索赔通知、供应商改进通知及过程跟踪及改进逾期预警等功能。

通过系统导入契机实现售后不良标准化固化及核心业务流程标准化固化；基于售后管理平台实现客户、维修服务站、工厂及供应商的管理协同，为优质服务提供平台支撑。同时为售后索赔鉴定提供追溯支撑。提升过程管理能力、数据准确性及统计分析效率，提升索赔率。

（7）质量成本管理

质量成本管理将涵盖内部损失采集、外部损失数据采集、质量成本月报、质量成本饼图分析、内部质量损失分析、外部损失分析、质量成本科目维护、内部损失率、外部损失率推移图等功能，系统将实现企业质量成本数据采集、统计分析及监控功能，为内外部损失递减改善提供量化的输入支持。

（8）在线质量监控预警

在线质量监控预警子系统将实现产品全生命周期进货检验过程、制造过程、售后过程、改进过程等核心业务过程的在线质量监控，异常出现时支持邮件、消息、短信预警通知，也支持直接发起纠正预防措施单。系统可以根据各层管理人员管理职务范围不同实现监控对象的个性化，有效解决企业质量管理分层问题。

支持根据各自管理范围展开各自监控方案自定义，支持的监控方案例如：进货检验不合格监控、报废损失监控、客户抱怨监控、售后PPM监控等。

（9）质量改进管理

改进管理子系统将支持纠正预防措施、8D、立项改进、QCC品管圈、制造异常反馈、物料异常反馈等改进模式。基于质量管理信息系统实现改进表单、流程的标准化固化，并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持“质量阀”管理理论的实现。通过与OA系统的集成实现任务通知及提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支持质量改进分布多维度分析及改善状态查看、监控等功能。

（10）产品质量追溯

产品质量追溯子系统，通过对产品物料批次信息、过程检验信息、关键性能指标检测数据、不合格品处理信息等信息展开逻辑贯通。建立一套涵盖对产品生产全过程，贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息及发货信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号（或产品批次号）明细及流向。为产品质量控制、质量改进等提供高效追溯查询支撑保障。提供产品追溯信息的正反向查询、跟踪功能，进而有效保证产品追溯管理工作的需要。

（11）计量器具管理

计量器具管理子系统通过计量器具管理，实现器具的科学化、信息化、高效化管理。通过动态的计量器具分类台帐管理、动态的计量器具检定计划管理和计量器具的在用、限用、封存、闲置、维修、报废、禁用、转出、遗失、送检等状态管理，对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，规范并提升计量器具管理工作。展开检定及抽检计划管理，并自动展开检定三率的统计。为企业计量管理提供平台支持，进而保证测量系统的有效性和可靠性。

二、产品特点

产品特点1：多种便捷的数据采集方式

产品特点2：ISO9001体系过程全面覆盖

产品特点3：嵌入先进的管理模型和分析方法

产品特点4：直观高效的可视化管理

产品特点5：便捷高效的质量追溯机制

产品特点6：充分集成的信息化管理平台

产品特点7：周密的安全管理机制

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